Introduzione
Color GI Sheet è una lamiera di ferro zincato di prima qualità- con rivestimento colorato, che offre una finitura attraente e si applica a un'ampia gamma di applicazioni.
| Tolleranza | ±1% |
| Rivestimento in zinco | 30-275 g/m2, secondo le esigenze del cliente |
| Certificato | JIS, ISO9001, API, BIS, Gs |
| Superficie | Zincato a caldo- |
| Colore RAL | Può essere personalizzato |
| Lunghezza | 1,0 m-12,0 m, personalizzato |
| Larghezza | 4,0 cm-2,4 m, personalizzato |
| Tecnica | Zincato a caldo- |
| Gamma di applicazioni | elettrodomestici, materiali da costruzione, macchinari, lastre di copertura, coperture metalliche, pannelli per contenitori, ecc. |
Caratteristiche
- Eccellente resistenza alla corrosione
Il substrato in acciaio zincato combinato con un rivestimento protettivo colorato resiste efficacemente alla ruggine e alla corrosione ambientale, contribuendo a prolungare la durata della lamiera.
- Eccellente resistenza agli agenti atmosferici
Grazie alla combinazione di acciaio zincato e rivestimento colorato avanzato, queste lastre presentano un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV, all'umidità e all'esposizione chimica.
- Rispettoso dell'ambiente e buona resistenza al fuoco
Le lastre offrono inoltre una buona resistenza al fuoco e possono essere riciclate, supportando pratiche di edilizia sostenibile
Spessore e tolleranza
La tolleranza standard nazionale per lo spessore delle piastre di acciaio rivestite di colore- è generalmente compresa tra ±0,02 mm e ±0,05 mm, a seconda dello spessore della piastra di base e del processo di rivestimento. Secondo lo standard nazionale GB/T 12754-2019, "Piastre di acciaio rivestite di colore e nastri di acciaio", la tolleranza dello spessore delle piastre di acciaio rivestite di colore è principalmente suddivisa nelle seguenti categorie:
| spessore | tolleranza | |||
| lo spessore è inferiore o uguale a 0,5 mm | la tolleranza è ± 0,05 mm | |||
| lo spessore è compreso tra 0,5 mm e 1,2 mm | la tolleranza è ± 0,06 mm | |||
| lo spessore è maggiore o uguale a 1,2 mm | la tolleranza è ± 0,07 mm | |||
| Tolleranza sullo spessore del sotto-strato: | ||||
| Lo spessore del rivestimento è solitamente compreso tra 20μm e 25μm, con una tolleranza di ± 2μm | ||||
Opzioni di personalizzazione
- Personalizzazione del colore
Disponibili in una varietà di colori come rosso, blu, verde, giallo e altri, i fogli Color GI ti consentono di selezionare la tonalità perfetta per le tue esigenze specifiche.
- Opzioni di finitura superficiale
È possibile selezionare diverse finiture come superfici lucide, opache, strutturate o con motivi a seconda dei requisiti di progettazione del progetto.
- Personalizzazione della larghezza e della lunghezza
Le dimensioni della lastra possono essere personalizzate in base alle specifiche di progetto o alle esigenze di installazione.
Domande frequenti
D: Come viene preparata la superficie dei fogli GI a colori?
R: Il substrato in acciaio viene pulito accuratamente per rimuovere olio e impurità utilizzando un panno morbido.
L'aria filtrata ed essiccata rimuove le particelle di polvere per garantire una superficie pulita.
La ruvidità superficiale è controllata a Ra inferiore o uguale a 0,8 μm, garantendo un'adesione ottimale per primer e rivestimenti.
D: Qual è il processo di rivestimento dei fogli GI a colori?
A: Applicazione del primer: applicato utilizzando un metodo di rivestimento a rullo inverso con un rapporto di velocità del rullo di 100:120–150 e una tolleranza dello spessore del film bagnato di ±3 μm.
Trattamento dello strato intermedio: riempie i pori della superficie e livella la superficie, lucidata fino a oltre 600 mesh a 40 gradi ± 2 gradi.
Applicazione della finitura: la viscosità del rivestimento è controllata a 10–20 secondi (25 gradi, tazza Kopp-4 10–25 ml) e la pressione di spruzzatura a 0,4–0,5 MPa, garantendo una finitura liscia e vibrante.
D: Come vengono polimerizzati e rifiniti i fogli GI a colori?
R: Rivestimenti lucidi UV: l'intensità della luce è regolata su 800–1200 mJ/cm² per una corretta polimerizzazione.
Rivestimenti in polvere: polimerizzati a 240–260 gradi per ottenere una finitura resistente e di lunga durata.-
Queste fasi di polimerizzazione garantiscono che il rivestimento si indurisca completamente, migliorando la durata, la resistenza alla corrosione e la qualità estetica.
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